DYZP-YP-2021011唐山晟昊陶瓷有限公司应用意大利新材料装备技术年产140万件抗菌智能卫生器具项目职业病危害预评价报告（2021-8-30）
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项目名称 |
唐山晟昊陶瓷有限公司应用意大利新材料装备技术年产140万件抗菌智能卫生器具项目 |
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建设单位名称 |
唐山晟昊陶瓷有限公司 |
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地理位置 |
河北迁安高新技术产业开发区祺光街北、科技路以西 |
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项目简介 |
1.备案情况：2020年4月29日经唐山市迁安市行政审批局立项备案取得了企业投资项目备案信息（迁行审投资备字[2020]39号） 2.建设内容： 建设1条以4.3米宽断面节能隧道窑为主、梭式窑二次补烧的抗菌智能卫生器具生产线，购置球磨机、磁选机、高压成型机、施釉系统等配套设施，使用纳米自洁釉、陶瓷抗菌釉，采用自主研发的NCC技术；主要建设联合车间、浆釉料车间、泥料仓库、成品库房、办公楼、宿舍楼等及其配套设施。项目建成后，年产140万件抗菌智能卫生器具。 3.主要原辅材料：石英、苏州土、烧大同砂石、紫木节、长石、彰武粘土、叶腊石、长石、粘土、滑石、氧化锌、锆英石 4.主要工艺： （1）原料制备 卫生器具原料制备包括废瓷破碎工序、坯料制备和釉料制备两部分，分述如下：1）废瓷破碎工序、2）浆料制备、3）釉料制备 （2）成型1）制模、2）注浆成型 （3）干燥：型后的坯体在坯体车和自动运输线上，由自动运输线和人工推进室式间歇快速干燥器，经10-12小时干燥后，坯体水分从15%下降到1%以下。干燥过程所用热量由外购蒸汽提供。 （4）修坯、半检：干燥后的坯体用坯车和流水线运至修坯区进行修坯，采用人工和机械手结合进行，修坯后进行半检清灰得合格坯体，然后用坯车和流水线运施釉工序。本项目半检主要为清水擦拭。 （5）施釉：半检后的青坯用坯车送至施釉工序，施釉以喷釉为主，施釉环节采用人工和机械手结合进行，用喷枪把经过压缩空气雾化的釉料均匀的喷到坯体表面。 （6）烧成：施釉坯由人工或机械手臂装入隧道窑中烧成，燃料采用管道天然气，明焰裸装烧成，烧成温度1250℃，经18-20h烧成后冷却制成成品瓷。根据建设单位提供技术指标，隧道窑的烧成率为92.5%，则7.5%未烧好的的产品须进入梭式窑进行二次补烧，以提高产品的合格率和等级率。 （7）检验与磨瓷：出窑后产品进行冲水功能、外观、漏气及漏水测试，检验过程产生次品，部分次品可以用角磨机进行打磨修补、重烧。 （8）包装：检测完成后成品瓷经拣选、分级，最后经人工包装后入库。 5.工作制度与劳动定员：劳动定员466人。全年生产天数345天，生产岗位中烧成车间、施釉车间为三班制，其他岗位均为一班制。 |
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项目存在的职业病危害因素及检测结果 |
项目存在的职业病危害因素：石膏粉尘、电焊烟尘、其他粉尘、锰及其化合物、氮氧化合物、臭氧、一氧化碳、氧化锌、噪声、高温、紫外线（电焊弧光）、工频电场。 检测结果：本次为预评价，未涉及到现场检测 |
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企业项目联系人 |
杨佳文 |
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检测人员及现场调查采样时间 |
本次为预评价，未涉及到现场检测 |
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评价项目负责人 |
刘建祥 |
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评价组成员 |
李原、李丽文 |
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企业陪同人员 |
杨佳文 |
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评价结论与建议 |
通过评价，该工程选址、总平面布置、生产布局符合相关标准、规范的要求；对物理因素、化学有害因素等拟采取的防护设施符合规范要求，项目申请报告述及的有关建设方案可行。拟建项目只要认真贯彻落实可行性研究报告和本报告所提出的职业病防护设施和措施，将职业病防护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用，就能够满足国家和地方对职业病防治方面法律、法规、标准的要求。 |
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技术审查专家组评审意见 |
同意通过审核 |
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备注 |
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